Fibra de poliéster.

La fibra de poliéster.

• Es una fibra resistente e inarrugable y la fibra sintética más utilizada, muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir las arrugas, suavizar el tacto y conseguir un secado más rápido. Fue introducido en Estados Unidos con el nombre de Dralón.

• Se obtiene a partir de productos derivados del petróleo o del gas natural. Requiere gran cantidad de agua para el proceso de enfriamiento y recursos no renovables para su fabricación. Se puede considerar un tejido químico respetuoso con el medio ambiente ya que se puede fundir y reciclar en caso de que no esté mezclado con otras fibras como decía antes. Se puede obtener a partir de plástico de botellas recicladas. Se obtiene mediante 3 procesos:

1. Polimerización: es formado por ácidos tereftalico y el etilenglicol. El proceso consiste en que los poliésteres reaccionen con etilenglicol en presencia de un catalizador, se combina con un ácido tereftalico y el poliéster es extruido para formar filamentos largos.
2. Secado: el poliéster se desprende de la polimerización, los folamentos largos se dejan enfriar hasta que tengan forma. Después se corta con pequeños chips. Se debe secar para evitar irregularidades al final del proceso para poder hilar de manera correcta.
3. Hilatura por fusión: aquí el poliéster se estira pasando por unos rodillos en forma de zic zac y logra que mejore en resistencia y elongación.

• Las máquinas usadas en el proceso de fabricación son las siguientes:

1. Extrusora: se encarga del moldear por flujo continuo, con  presión pasando por un molde de tornillo caliente encargado de dar a la fibra la forma deseada.
2. Tobera: boquilla de metal que tiene agujeros finos a traves de la cual se fuerza una solución de hilado para formar un filamento.

• El origen del poliéster se sitúa en los años 30 en Inglaterra, un filamento contínuo obtenido a partir ácidos dicarboxílicos llamado Terylene. En España se llamó Terlenka. Tras las II Guerra Mundial la firma alemana Hoechst empezó a poducir este material con el nombre de Trevira.
• En 1946 Du Pont adquirió la exclusiva para fabricar poliéster, buscaba multiplicar las propiedades texturando filamentos y creando capas sintéticas, que superponiéndolas se usaban para sacos de dormir.
• Se obtiene a partir de polímeros, en forma de fibras para confeccionar la ropa en las confiterías bailables, pero desde entonces las naciones del mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones más prácticas y provechosas como las botellas plásticas irrompibles, El poliéster puede tanto plástico como fibra. Una familia especial de los poliésteres son los policarbonatos.
• Están compuestos por cadenas hidrocabonadas que contienen uniones de éster ( de ahí el nombre del material).
  
• Los grupos éster de la cadena son polares, el átomo de oxígeno de carbonilo tiene una carga negativa y el de carbono tiene una positiva, estas se atraen mutuamente, permitiendo que grupos de éster de las cadenas vecinas se alineen ente sí formando fibras resistentes. Según como estén dispuestos los polímeros hay dos tipos de polímeros:

1. Polímeros cristalinos; los polímeros están perfectamente ordenados. Estos polímeros suelen alinearse completamente extendidos.
2. Polímeros amorfos: cuando la estructura es desordenada.

• Las propiedades del poliéster son las siguientes:
• FÍSICAS:

1. No es absorbente,
2. Conserva mejor el calor.
3. Resiste a los ácidos, álcalis y blanqueadores.
4. Mucho brillo.
5. Resistente a manchas.
6. Puede ser adaptado para el uso final.
7. 50% cristalinas.
8. Inflamable.
9. El ángulo de las moléculas puede variar.
10. Es termoplástico.
11. Sensibles a procesos termodinámicos.
12. El punto de fusión se sitúa a 250ºC.
13. Resiste al calor pero no retarda el fuego, se pega a 440ºC.
14. La temperatura recomendada de planchado es de 135ºC.

     Ventajas: son las siguientes:

1. Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente.
2. Baja amplificación, parece lisa.
3. Son extremadamente fuertes, la tenacidad del material es de 3,6.
4. Resistentes a la abrasión.
5. Resistente al estiramiento.
6. Extensible y no se arruga.
7. Más resistente que cualquier fibra a la luz del Sol.

     Desventajas: son estas:

1. No puede ser teñido con  colorantes solubles en agua.
2. Afinidad a la tierra, grasa y aceite.
3. Gran carga electrostática que hace que se ensucie rápidamente.
4. Propiedades bajas de absorción del agua y sudor.
5. Dificultades en su tintura.
6. Tendencia al peeling.

• QUÍMICAS

1. Buena resistencia a ácidos minerales débiles.
2. Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico.
3. Excelente resistencia a agentes oxidantes.
4. Altamente sensibles a bases como el hidróxido de Na.
5. Bajo contenido en humedad.
6. Aislante eléctrico.
7. Insoluble en la mayoría de disolventes.

• La producción mundial: se produce 8323 kg de poliéster por segundo. Los mayores productores son china e India.

1. Fabricación mundial de poliéster de fibra cortada:

   

   

• El poliéster tiene distintas aplicaciones.

1. Fabricación de envases para bebidas.
2. Fabricación de juguetes, carcasas, interruptores,..
3. Fabricación de ropa.
4. Fabricación para la industria automovilística.